Análise dos fatores que afetam a moldagem por injeção de precisão de moldes

A moldagem por injeção de precisão é afetada por muitos fatores relevantes e condições ambientais, e os básicos são materiais plásticos, moldes de injeção, processo de moldagem por injeção e equipamentos de moldagem por injeção. Na fase inicial de design de produtos plásticos, os plásticos de engenharia que podem ser necessários são selecionados de acordo com seu ambiente. Materiais plásticos selecionados, precisão dimensional do produto acabado, peso da peça, requisitos de qualidade e a estrutura do molde esperada para selecionar a máquina de moldagem por injeção apropriada.
Entre os fatores que afetam a moldagem por injeção de precisão, o molde é a chave para obter produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O design do molde, se o design do molde é razoável, afetará diretamente a qualidade dos produtos plásticos.
Como o tamanho da cavidade do molde é exigido pelo tamanho do produto plástico mais a contração do material utilizado, e a contração é frequentemente recomendada pelo fabricante de plásticos ou manual de plásticos de engenharia como uma faixa de valores, não está apenas relacionada à forma do portão do molde, localização e distribuição do portão, e com a orientação cristalina dos plásticos de engenharia (anisotrópica), a forma do produto plástico, o tamanho do portão em relação à distância e localização relevantes.
Os principais fatores que afetam a contração do plástico incluem contração térmica, contração por mudança de fase, contração por orientação, contração por compressão e recuperação elástica, etc., e essas influências estão relacionadas às condições de moldagem ou condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão.
Portanto, o designer do molde deve ter uma vasta experiência em design e moldagem por injeção, deve considerar a relação entre esses fatores influentes e as condições de injeção e seus fatores aparentes, como pressão de injeção e pressão da cavidade e velocidade de preenchimento, temperatura do derretido de injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e forma e distribuição do portão, bem como a área da seção transversal do portão, a espessura da parede do produto, o conteúdo de aditivo reforçado no material plástico, o grau de cristalinidade e orientação do material plástico, entre outros. A influência dos fatores acima também depende do material plástico.
A influência dos fatores acima também varia dependendo do material plástico, ou outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua e mudanças na máquina de moldagem por injeção após a moldagem.
Uma vez que o processo de moldagem por injeção é o processo de transformação do plástico de um estado sólido (pó ou grânulo) para um estado líquido (derretido) e de volta a um estado sólido (produto). Desde o grânulo até o derretido, e então do derretido até o produto, no meio do campo de temperatura, campo de fluxo e campo de densidade, etc. Sob a ação conjunta desses campos, diferentes plásticos (termofixos ou termoplásticos, cristalinos ou não cristalinos, reforçados ou não reforçados, etc.) têm diferentes estruturas poliméricas e propriedades reológicas.
Todos os fatores que afetam o acima mencionado “campo” certamente afetarão as propriedades físicas e mecânicas dos produtos plásticos, tamanho, forma, precisão e qualidade de aparência.
Dessa forma, a conexão intrínseca entre fatores de processo e propriedades, estrutura e morfologia do polímero e produtos plásticos será expressa através dos produtos plásticos. A análise dessas conexões intrínsecas, a formulação racional do processo de moldagem por injeção, o design razoável e a fabricação de moldes de acordo com os desenhos, e até mesmo uma escolha razoável de equipamentos de moldagem por injeção são de grande importância.