Na produção de produtos moldados por injeção, como devemos controlar a diferença de cor dos produtos moldados por injeção?

I. Seleção e controle de matérias-primas

A qualidade e a estabilidade das matérias-primas são a base para controlar a diferença de cor. Em primeiro lugar, devemos escolher fornecedores de matérias-primas plásticas com qualidade confiável e cor estável. Diferentes lotes de matérias-primas podem ter diferenças de cor, portanto, ao alimentar, a cor de cada lote de matérias-primas deve ser rigorosamente inspecionada e comparada com amostras padrão. Ao mesmo tempo, para alguns produtos com requisitos de cor muito altos, recomenda-se usar o mesmo lote de matérias-primas para a produção, a fim de reduzir a diferença de cor causada por diferentes lotes de matérias-primas.

Por exemplo, na produção de uma marca de capas de celular, para garantir a consistência da cor, o fabricante exigirá que o fornecedor de matérias-primas forneça um lote específico de grânulos plásticos, e no processo de produção de cada lote de materiais recebidos, serão submetidos a rigorosos testes de cor.

Segundo, a otimização do processo de combinação de cores

A combinação de cores precisa é o elo chave para controlar a diferença de cor. Na combinação de cores, de acordo com os requisitos de cor do produto, utiliza-se equipamentos e software profissionais de combinação de cores, cálculo preciso e distribuição da proporção de vários pigmentos. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à compatibilidade e dispersão dos pigmentos para garantir a distribuição uniforme das cores.

Por exemplo, na produção de brinquedos plásticos coloridos, engenheiros de combinação de cores determinarão a melhor fórmula de pigmento através de muitos testes e ajustes de acordo com o padrão de cor fornecido pelos clientes, e seguirão rigorosamente a fórmula no processo de produção.

Terceiro, o ajuste dos parâmetros do processo de moldagem por injeção

Os parâmetros do processo na moldagem por injeção, como temperatura, pressão, velocidade de injeção e tempo de resfriamento, etc., também têm um impacto importante na diferença de cor do produto. Temperaturas muito altas ou muito baixas podem levar à decomposição ou distribuição desigual dos pigmentos, produzindo assim diferença de cor. Pressão e velocidade de injeção adequadas podem garantir o preenchimento uniforme do derretido plástico e evitar diferenças de cor locais. Um tempo de resfriamento razoável pode estabilizar a cor do produto durante o processo de resfriamento.

Tomando a produção de utensílios plásticos como exemplo, se a temperatura de injeção não for definida corretamente, pode causar inconsistência de cor entre as bordas e o centro do utensílio. Esse problema pode ser resolvido de forma eficaz otimizando os parâmetros de temperatura.

Quarto, o design e a manutenção do molde

A estrutura e a qualidade da superfície do molde também afetarão a diferença de cor do produto. Um bom design de molde deve garantir que o derretido plástico flua uniformemente no molde para evitar estagnação e superaquecimento local. Limpezas e manutenções regulares dos moldes devem ser realizadas para evitar desgaste e acúmulo de sujeira na superfície do molde, o que afetará a uniformidade da cor dos produtos.

Por exemplo, o uso prolongado do molde sem limpeza em tempo hábil pode formar uma camada de sujeira na superfície, resultando na produção de produtos moldados por injeção com manchas de cor.

Quinto, o controle do ambiente de produção

A estabilidade do ambiente de produção não pode ser ignorada no controle da diferença de cor. Manter a temperatura e a umidade da oficina de produção constantes pode reduzir os fatores ambientais sobre as matérias-primas e a cor do produto. Além disso, para evitar a mistura de poeira e impurezas, também é necessário prevenir manchas e diferenças de cor na superfície do produto.

Por exemplo, produzir peças plásticas para instrumentos ópticos em uma sala limpa pode evitar efetivamente que a poeira adira à superfície do produto, garantindo assim a pureza da cor do produto.

Sexto, teste e monitoramento de qualidade

No processo de produção, devemos estabelecer um sistema de teste de qualidade perfeito e testar regularmente a cor do produto. Você pode usar colorímetros e outros equipamentos profissionais para analisar quantitativamente a cor do produto e compará-la com a cor padrão. Uma vez que a diferença de cor seja encontrada além do intervalo permitido, ajuste o processo de produção ou tome medidas corretivas correspondentes em tempo hábil.