Novas tecnologias e métodos para controlar a diferença de cor em produtos moldados por injeção

Caso 1: Quando uma fábrica de dispositivos médicos estava produzindo peças plásticas para conjuntos de infusão descartáveis, inicialmente usaram métodos tradicionais de medição de cor e masterbatches de cor comuns, o que resultou em diferenças de cor óbvias na mesma remessa de produtos. Mais tarde, introduziram um espectrofotômetro de alta precisão para medição de cor e usaram masterbatches de cor de alto desempenho, e o problema da diferença de cor foi significativamente melhorado, e a consistência da cor do produto foi dramaticamente aprimorada.

Caso 2: Uma empresa especializada na produção de produtos plásticos médicos, na fabricação de uma nova tipo de invólucro de equipamento de teste médico, devido à instabilidade dos parâmetros do processo de moldagem por injeção, resultou em diferença de cor entre os invólucros produzidos em momentos diferentes. Ao adotar um sistema de controle de moldagem por injeção inteligente para monitorar e ajustar automaticamente os parâmetros do processo em tempo real, o problema da diferença de cor foi resolvido com sucesso, garantindo a consistência da aparência do produto e atendendo aos rigorosos requisitos do cliente.

A tecnologia avançada de medição de cor é a base. Equipamentos como a série ci7x00 de espectrofotômetros de bancada e espectrofotômetros portáteis ci64 podem capturar com precisão os dados de cor em diferentes estágios de produção, medindo com precisão a cor do masterbatch e a cor do produto para garantir que estejam dentro de tolerâncias rigorosas. O Medidor de Diferença de Cor é capaz de quantificar diferenças de cor e refletir o grau de diferença de cor por meio de valores numéricos intuitivos, ajudando a determinar rapidamente se a cor do produto é qualificada ou não, e detectando pequenas mudanças de cor.

O sistema de controle de moldagem por injeção inteligente desempenha um papel fundamental. Ele pode monitorar os parâmetros de cor no processo de moldagem por injeção em tempo real. Uma vez que a diferença de cor é detectada fora da faixa definida, o sistema ajustará automaticamente os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, pressão, temperatura, etc., a fim de corrigir rapidamente o problema da diferença de cor. Enquanto isso, seu módulo de otimização de parâmetros de processo, baseado em uma grande quantidade de dados experimentais e modelos algorítmicos, pode otimizar inteligentemente os parâmetros de acordo com os requisitos do produto e as características da matéria-prima para melhorar a consistência da cor do produto.

A nova tecnologia de masterbatch traz novos avanços. Masterbatches de alto desempenho têm maior estabilidade e melhor dispersão, o que pode reduzir a diferença de cor causada pela qualidade dos masterbatches, dispersar mais uniformemente na matriz plástica durante o processo de moldagem por injeção e reduzir a flutuação de cor. Masterbatches inteligentes que mudam de cor podem alterar a cor de acordo com as condições ambientais ou sinais específicos para a produção de produtos médicos moldados por injeção com funções especiais, fornecendo ideias inovadoras para o controle da diferença de cor.

A tecnologia de inspeção e monitoramento online é indispensável. O sistema de inspeção visual tira fotos em tempo real e realiza análise de cor dos produtos instalando câmeras de alta resolução e software de análise de imagem na linha de produção, e alerta imediatamente e interrompe a produção quando encontra problemas de diferença de cor. A rede de sensores organiza múltiplos sensores em áreas-chave, como moldes de injeção e barris, para coletar parâmetros como temperatura, pressão, taxa de fluxo, etc., e analisar seu impacto na diferença de cor para alcançar um monitoramento abrangente do processo.

A tecnologia de gestão e análise de dados também é muito importante. O estabelecimento de um banco de dados de cores, registrando diferentes produtos, lotes de dados de cor e parâmetros de produção relacionados, informações sobre matérias-primas, através da análise de big data para descobrir o padrão de mudança de cor e fatores influentes, para fornecer referência para a produção. O sistema de rastreabilidade de qualidade rastreia os dados de cor de cada link de produção e pode rapidamente rastrear a causa raiz do problema de diferença de cor, tomar medidas direcionadas para resolver o problema e otimizar o controle de qualidade do processo de produção.